Definición básica
residuos de malla 500, también conocido comúnmente como residuo de tamiz de malla 500 o contenido de partículas de malla 500, se refiere al porcentaje en masa de partículas en un material de polvo inorgánico (como carbonato de calcio, talco, caolín, polvo de sílice, etc.) que no pueden pasar a través de un tamiz estándar de malla 500.
En pocas palabras, mide cuántas partículas relativamente gruesas hay presentes en el polvo.
Malla 500: Se refiere a la especificación del tamiz. El número de malla indica el número de aberturas por pulgada. Cuanto mayor sea el número de malla, menor será la abertura. Un tamiz de malla 500 corresponde a una abertura de aproximadamente 25 micrómetros (µm).
Residuo/Residuo de tamiz: se refiere a la porción que queda en el tamiz y no pasa.
Por lo tanto, residuo de malla 500 = el porcentaje en masa de partículas con un tamaño de partícula mayor a aproximadamente 25 micrómetros en la muestra total.
¿Qué representa en materiales en polvo inorgánicos?
El residuo de malla 500 es un importante indicador de control de proceso y desempeño de calidad, que representa principalmente los siguientes aspectos:
1. Un reflejo directo de la finura del polvo.
Cuanto menor sea el valor de residuo (p. ej., ≤0,1 %), más fino será el polvo, con muy pocas partículas gruesas que superen los 25 micrómetros, y la distribución general del tamaño de partícula se inclina hacia partículas más finas. Esto es lo que requieren muchas aplicaciones de alta gama.
Un valor de residuo más alto indica que hay más partículas grandes o gruesas en el polvo y que la finura general del polvo es insuficiente.
2. Refleja el nivel de tecnología de producción.
Para polvos inorgánicos molidos (como carbonato de calcio precipitado y caolín lavado), el residuo de malla 500 refleja directamente la eficiencia de molienda y el efecto de clasificación.
Un valor de residuos estable y bajo indica que los equipos de trituración (como molinos verticales, molinos de rodillos de anillo) y los clasificadores (como los clasificadores de aire de turbina) en la línea de producción están funcionando bien y pueden eliminar eficazmente las partículas gruesas.
3. Un factor clave que afecta el rendimiento de las aplicaciones posteriores
La presencia de partículas gruesas puede tener muchos impactos negativos en la calidad y el proceso del producto final, y el residuo de malla 500 es el guardián para controlar estas partículas gruesas:
En recubrimientos y pinturas: Las partículas gruesas pueden provocar superficies rugosas en la película de pintura, reducción del brillo e incluso arañazos. En plásticos y caucho: Las partículas gruesas pueden convertirse en puntos de concentración de tensiones, reduciendo las propiedades mecánicas del producto (como la resistencia al impacto y la resistencia a la tracción) y afectando el acabado superficial.
En la fabricación de papel: las partículas gruesas pueden desgastar los costosos fieltros para la fabricación de papel y afectar la suavidad y la calidad de impresión del papel.
En selladores y adhesivos: Las partículas gruesas pueden afectar la extruibilidad y las propiedades de flujo durante la aplicación, dando lugar a superficies irregulares.
En cualquier aplicación que requiera una superficie lisa: las partículas gruesas son un defecto fatal y pueden hacerse evidentes después de procesos como pulverización, calandrado y extrusión.
4. Relación con otros indicadores de tamaño de partículas
El residuo de malla 500 es un indicador nodal "," que generalmente está fuertemente correlacionado con el tamaño de partícula D97 (es decir, el tamaño de partícula correspondiente al 97 % de la distribución acumulada del tamaño de partícula).
Generalmente, cuanto menor sea el residuo de malla 500, menor será el valor D97. Sin embargo, no se pueden equiparar completamente debido a que la forma de la distribución del tamaño de partícula puede variar. El residuo de malla 500 se concentra más directamente en la porción de partículas gruesas de la distribución.
¿Cómo realizar la prueba?
El estándar de prueba generalmente sigue estándares nacionales o métodos estándar de la industria:
1. Herramientas: tamiz de prueba estándar de malla 500 (apertura de aproximadamente 25 µm), agitador de tamices, balanza.
2. Proceso: Pesar una cierta cantidad (por ejemplo, 10 g o 25 g) de la muestra de polvo seco, colocarla en el tamiz de malla 500 y agitarla en el agitador de tamices durante un tiempo determinado (por ejemplo, 15 minutos).
3. Cálculo: Recoger cuidadosamente las partículas que no pasaron por el tamiz y pesarlas.
Residuo del tamiz (%) = (Masa del residuo en el tamiz / Masa total de la muestra) × 100%
Este resultado es elresiduos de malla 500.
