1. Identificar las aplicaciones principales (el requisito más importante)
El propósito por el cual usted comprahidróxido de magnesioDetermina directamente los indicadores clave que debes considerar. Primero, define claramente tu aplicación:
Retardante de llama (aplicación más común):hidróxido de magnesioSe utiliza en materiales poliméricos como plásticos, caucho, cables y revestimientos.
Neutralizador respetuoso con el medio ambiente:hidróxido de magnesioSe utiliza en el tratamiento de aguas residuales industriales, desulfuración de gases de combustión y mejora de suelos ácidos.
Materia prima farmacéutica:hidróxido de magnesioSe utiliza en la preparación de antiácidos (como la "leche de magnesia") y laxantes.
Aditivo alimentario:hidróxido de magnesioSe utiliza como agente alcalino, desecante, etc.
Materia prima química:hidróxido de magnesioSe utiliza en la preparación de otras sales de magnesio (como óxido de magnesio y sulfato de magnesio).
Diferentes áreas de aplicación tienen diferentes prioridades:
Aplicaciones retardantes de llama: Las consideraciones más críticas son la pureza, el tamaño y la distribución de las partículas y la activación de la superficie.
Aplicaciones de neutralización respetuosas con el medio ambiente: las consideraciones más críticas son la pureza, la reactividad (velocidad de neutralización) y el precio.
Aplicaciones farmacéuticas/alimentarias: Los aspectos más críticos son la pureza, el contenido de impurezas nocivas como metales pesados y los indicadores microbiológicos. Debe cumplir con las farmacopeas (p. ej., CP, USP) o las normas de calidad alimentaria (p. ej., FCC, GB).
2. Centrarse en las especificaciones técnicas clave
Después de determinar su aplicación, solicite un Certificado de análisis (COA) al proveedor y concéntrese en las siguientes especificaciones:
a. Pureza (hidróxido de magnesiocontenido)
Importancia: Una alta pureza implica menos impurezas y un rendimiento más estable. En aplicaciones ignífugas, la alta pureza garantiza una mayor eficiencia ignífuga.
Grados comunes: La pureza de grado industrial suele ser ≥90%-95%; los grados de alta pureza pueden alcanzar ≥98% o incluso ≥99%.
Recomendación: Elija según los requisitos de la aplicación. No busque ciegamente la máxima pureza, pero asegúrese de que las impurezas no afecten el rendimiento del producto final.
b. Tamaño de partícula y área superficial específica
Importancia: Este es un factor clave que afecta el rendimiento del producto.
Aplicaciones ignífugas: El tamaño de partícula ultrafino (p. ej., D50 inferior a 1-3 micras) y la gran superficie permiten una dispersión más uniforme en materiales poliméricos, formando una capa de carbono barrera más densa y mejorando significativamente la ignifugación. Además, las partículas finas tienen un impacto menos negativo en las propiedades mecánicas del material.
Aplicaciones de neutralización ambiental: los requisitos de tamaño de partícula son relativamente relajados, pero las partículas más finas generalmente exhiben una mayor reactividad y velocidades de reacción más rápidas.
Cómo determinarlo: Los proveedores deben proporcionar datos sobre la distribución del tamaño de partícula (D10, D50, D90) y el área de superficie (método BET).
c. Contenido de impurezas
Metales pesados (como plomo, arsénico, cadmio y mercurio): Los productos farmacéuticos y alimentarios deben someterse a pruebas, y su contenido debe cumplir estrictamente con las normas pertinentes. Los productos de grado industrial también requieren atención, especialmente cuando se utilizan en productos de contacto.
Cloruro (Cl-): Niveles excesivos pueden causar corrosión en el equipo de procesamiento.
Hierro (Fe), calcio (Ca), etc.: estas impurezas pueden afectar la blancura del producto y son particularmente importantes para los retardantes de llama utilizados en productos de colores claros o blancos.