4.Optimización de las propiedades mecánicas
En comparación con el hidróxido de aluminio,hidróxido de magnesioLos compuestos rellenos tienen mejores propiedades mecánicas:
Tasa de retención de la resistencia a la tracción: cuando el 50% hidróxido de magnesioSe agrega PP, la resistencia a la tracción solo disminuye aproximadamente un 30%, mientras que el sistema de hidróxido de aluminio con la misma cantidad de relleno disminuye en más del 50%.
Tenacidad al impacto: La superficie modificadahidróxido de magnesioEl material compuesto PA6 (nailon 6) tiene una resistencia al impacto con entalla que es más del 20 % mayor que la del sistema de hidróxido de aluminio, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones que requieren alta tenacidad, como piezas de automóviles.
Estabilidad a largo plazo: La estabilidad térmica deHidróxido de magnesio para retardante del fuegodificulta su descomposición en el uso a largo plazo y no provocará degradación del rendimiento debido al procesamiento o fluctuaciones de temperatura de uso como el hidróxido de aluminio.
5. Aparecen gradualmente ventajas integrales en términos de costos.
Menor cantidad de adición: Debido a la alta eficiencia retardante de llama (con el mismo grado de retardante de llama, la cantidad deHidróxido de magnesio para retardante del fuego (el agregado se puede reducir en un 10-15% en comparación con el hidróxido de aluminio), por lo que la brecha del costo unitario se reduce.
Consumo de energía de procesamiento reducido: una mayor estabilidad térmica reduce las pérdidas por descomposición durante el procesamiento y ahorra entre un 5 y un 8 % del consumo de energía.
Mayor vida útil del producto:Hidróxido de magnesio para retardante del fuegoTiene mejor resistencia a la intemperie que el hidróxido de aluminio y puede extender su vida útil en más del 20% en aplicaciones como cables para exteriores y materiales de construcción.
Retardante de llama de hidróxido de magnesioSe espera que en el futuro se sustituya al hidróxido de aluminio en las siguientes áreas:
Alambres y cables (como cables ignífugos y sin halógenos)
Materiales de construcción (como revestimientos ignífugos, paneles ignífugos)
Vehículos de nueva energía (materiales ignífugos en las baterías)
Aparatos electrónicos (carcasas ignífugas, componentes aislantes)
Conclusión
En comparación con el hidróxido de aluminio,Retardante de llama de hidróxido de magnesioPresenta mayor estabilidad térmica, mejor rendimiento de supresión de humo, mayor protección ambiental y adaptabilidad al procesamiento en aplicaciones ignífugas. Con el avance de la tecnología ignífuga y la mejora de los requisitos de protección ambiental,Retardante de llama de hidróxido de magnesio Se convertirá en una opción ignífuga más competitiva y dominará el campo de los materiales ignífugos de alta gama. Las futuras líneas de investigación deben centrarse en mejorar su dispersabilidad, reducir costos y desarrollar nuevos sistemas ignífugos compuestos para satisfacer una mayor gama de demandas del mercado.