1. Al exponerse al fuego, el agente carbonizante para tableros compuestos se deshidrata (liberando agua) y forma una capa carbonizada similar a la cerámica, lo que ralentiza la propagación de las llamas y la transferencia de calor. 2. Agente carbonizante para tableros compuestos A diferencia de los retardantes de llama halogenados, la sepiolita produce un mínimo de humo y no genera gases corrosivos, lo que mejora la seguridad en caso de incendios en edificios. 3. Agente carbonizante para tableros compuestos. Actúa como relleno de refuerzo, mejorando la rigidez y la estabilidad térmica del núcleo de PE.

1.El hidróxido de magnesio para la eliminación de metales pesados ​​reacciona rápidamente con SO₂ para formar sulfito de magnesio (MgSO₃) o sulfato de magnesio (MgSO₄), con una eficiencia de desulfuración de más del 90%, lo que lo hace particularmente adecuado para el tratamiento de gases de combustión con contenido medio y bajo de azufre. 2. En comparación con el método de piedra caliza, el hidróxido de magnesio no corrosivo tiene una mayor solubilidad, requiere un volumen menor de torre de absorción y no tiene riesgo de formación de incrustaciones de yeso, lo que reduce la obstrucción del equipo y los costos de mantenimiento. 3. El hidróxido de magnesio no corrosivo se puede utilizar en procesos de desulfuración húmedos (torre de pulverización) y semisecos (secado por pulverización), y también se puede combinar con piedra caliza para mejorar el rendimiento de los sistemas FGD tradicionales. 4. El hidróxido de magnesio no corrosivo genera sal de magnesio soluble (MgSO₄), sin residuos sólidos, que pueden descargarse o reciclarse directamente (por ejemplo, para la preparación de fertilizantes), sin contaminación secundaria. 5. Hidróxido de magnesio no corrosivo Bajo consumo de energía, menor inversión en equipos, larga vida útil y mejor desempeño económico en operaciones a largo plazo.

1.El polvo de talco para caucho evita que los componentes de caucho se peguen entre sí debido a las altas temperaturas o presiones durante el almacenamiento o el transporte, manteniendo la integridad de los neumáticos. 2. Talco en polvo para caucho, como lubricante y separador, ayuda a que los materiales de cada capa de los neumáticos sean más fáciles de manipular, reduce la fricción y mejora la eficiencia de la producción. 3.El polvo de talco para caucho es higroscópico y puede absorber una pequeña cantidad de humedad en el caucho del neumático, reduciendo burbujas o defectos durante el proceso de vulcanización y mejorando la durabilidad y seguridad de los neumáticos. 4. Como polvo mineral natural, el talco para caucho es económico y fácil de conseguir. Es un material auxiliar económico y eficiente en la producción de neumáticos y puede sustituir a algunos desmoldantes químicos. 5. La industria moderna de neumáticos requiere el uso de talco en polvo de grado industrial de alta pureza.